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硫酸銅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機效率高 概述：

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術(shù)的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術(shù)創(chuàng)新，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到技術(shù)水平。

硫酸銅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機效率高 原理：

旋風式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種，熱風從干燥塔的底部吹入,物料進入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程。顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出，再經(jīng)后面的分離機構(gòu)分離后，成為成品。

現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥，除耗能較大外，干燥后還要再粉碎，與箱式干燥方式比，本裝置可節(jié)約能源30-50%，另外工藝簡單，省工.省時,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術(shù)上的一次革新。

(詳細)經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升;同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進行充分高效的質(zhì)、熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速，攪拌器有兩個作用:它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對大塊物料不斷的粉碎,使物料的干燥表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設有冷熱夾套，對于熱敏性物料可保證質(zhì)量。蝸殼式空氣分配器，使切向進入的熱空氣均勻地通過底部環(huán)隙呈螺旋型上升，合理的環(huán)風速保證了物料良好的流化干燥。

在干燥塔中部，無極調(diào)速的定量加料器不斷的把物料加入，同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面積小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下降過程中不斷干燥,運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊得到進一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運動。

在干燥室上部,設有環(huán)狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在結(jié)構(gòu)上有以下幾個特點：

1、干燥室底部設置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤"現(xiàn)象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。

3、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進行干燥,從而保滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近空氣的溫度,遠遠高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時間過長,從而導致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化,為避免這一現(xiàn)象,增設ju部夾,可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由于閃蒸干燥機以上結(jié)構(gòu)特點，使其性能較其他干燥機存在以下優(yōu)點

1.干燥強度大。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩檫而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。

2.適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高,物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。

3.工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。

4.有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

操作流程

開機次序:控制電源→鼓風機→引風機→脈沖布袋除塵器→出料器→天然氣熱風爐→電加熱補償→加料器→調(diào)節(jié)溫度、加料速度等。

關(guān)機次序:于上相反。注意進風溫度降低至80℃時關(guān)風機,停電源。

維護保養(yǎng)

1.進風口的空氣過濾器每3個月更換。

2.軸承油每3個月更換。

3.脈沖布袋每6-12個月更換。

實拍圖片