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造紙污泥干燥機的常見故障及解決方法介紹

點擊次數(shù):884次  更新時間:2021-08-03
  造紙行業(yè)資源、能源的消耗強度高,隨之而來污染物的產(chǎn)生量也大、甚至對環(huán)境的污染也是愈漸增大。在造紙過程中會產(chǎn)生的大量的造紙廢渣和污泥,由于含水量高(60%以上)呈淤泥狀態(tài),成份復(fù)雜,處理利用難度大,早先大部份只采取簡單的堆放和填埋。
  隨著政府環(huán)保監(jiān)管的日益加強、公民環(huán)保意識的不斷提高、企業(yè)家社會責(zé)感的日漸形成,早些的簡單處理已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求。于是,就出現(xiàn)了造紙污泥干燥機這一設(shè)備,它為造紙固體廢物的綠色循環(huán)經(jīng)濟貢獻一份力。
 

 

  今天小編要與大家分享的是造紙污泥干燥機的常見故障及解決方法:
  1、干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉原因:物料進料速度過快,量過大,導(dǎo)致干燥不*;未按說明書操作進行,設(shè)備主塔未加熱。
  解決方法:減緩加料速度與加料量,適當(dāng)調(diào)節(jié)料泵;提高進出口溫度;觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。
  2、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品回收率很低原因:旋風(fēng)分離器存在問題,除塵性能低。
  解決方法:檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。
  3、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)原因雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)、物料料液純度不高、設(shè)備內(nèi)存在雜質(zhì)。
  解決方法:檢查空氣過濾器,適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng);對料液進行抽樣檢測,過濾其存在的雜質(zhì);對設(shè)備進行*清洗。
  4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大原因:料液含固量過低、進料處理量過低,均可導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)。顆粒過大的原因是風(fēng)壓低,熱量不夠,料液的含水率過高。
  解決方法:顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量;適當(dāng)增大進料量同時提高進風(fēng)溫度防止干燥不*的情況;顆粒過大的解決方法:適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求,對物料的含水率控制。
  希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本干燥機。
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