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　　城市污水廠污泥現采用簡單的濃縮、脫水技術處理，均沒有進行減量化、無害化和穩定化的處理。由此可以看出污泥干燥機處理的主要目的：一是穩定化，通過處理使污泥停止降解，使污泥穩定化，從而避免二次污染；二是無害化，殺滅寄生蟲卵和病原微生物；三是減量化，減少污泥終處置的體積，降低污泥處理及終處置費用；四是資源化和終處置，在處理污泥的同時實現化害為利、循環利用、保護環境的目的。
 

　　這一目的可以通過對污泥的處理與處置來實現的。目前，國內外污泥處理與處置的方法很多，一般采用濃縮、消化、脫水、干化、有效利用(主要為農用)、填埋及焚燒等不同的處理、處置方法，或用其中某幾個方法組合處置，而污泥的終出路不外是部分或全部資源化利用或以某種形式回到環境中去，當今世界各國廣泛采用的污泥處置方法有污泥的土地利用、污泥的填埋、污泥的熱處置以及對污泥制動物飼料、包埋處理以及焚燒灰制磚等處置方法.可根據熱介質與污泥的接觸方式，可分為直接干化、間接干化和直接-間接聯合式干化等工藝類型。直接干化的實質是對流干燥技術的運用，即將燃燒室產生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發并終得到干污泥產品。干污泥一部分回流并與濕污泥混合，其余部分則輸出作后續處理和處置。
 

　　(a)預制藥劑：打開進水管的閥門，接著開啟絮凝劑溶解槽的機械攪拌器，清水在攪拌作用下循環流動，然后向絮凝劑溶解槽中投入絮凝劑，繼續攪拌，直至液面高度達到zui大容量;
 

　　(b)混合反應：同時開啟污泥泵和計量泵，將污泥和絮凝劑溶液同時打入到混合箱中，并開啟混合箱的機械攪拌器，使得污泥和絮凝劑溶液充分混合均勻;
 

　　(c)濃縮脫水：將反應后的溶液進行過濾，污泥絮凝體通過濾管排入脫水機中，濾液則通過回流管排入污泥池中，通過污泥泵打入到混合箱中繼續反應，污泥絮凝體在脫水機的濃縮脫水作用下，形成泥餅，收集脫水后的泥餅，脫水后的濾液從脫水機底部排出，通過濾液槽收集;
 

　　(d)干燥預熱：開啟風機和加熱器，控制*加熱室的溫度為70～80℃，第二加熱室內的溫度為60～70℃;
 

　　(e)干燥脫水：將泥餅從進泥斗倒入，蓋合進泥斗，開啟干燥機電源，泥餅先經*傳送帶向前輸送，在輸送過程中，泥餅被*加熱室內的熱空氣干燥，在末端下落，干燥后的泥餅經進料斗進入碾壓機內，相向轉動的碾壓輥對進入其間的泥餅進行碾壓破碎作用，碎污泥經出料斗落到第二傳送帶上，由第二傳送帶向外輸送，在輸送過程中，碎污泥被第二加熱室內的熱空氣二次干燥，在出口端下落，由收料桶收集。
 

　　污泥由給料機經溜槽進入污泥干燥機內導料板上(*區)，隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上(第二區)，即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發部分水分。
 

　　1、當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上(第三區)時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。
 

　　2、當物料移動到第四區間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉動，物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進行較為充分的熱交換。同時，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。
 

　　3、當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。
 

　　4、物料移動到第五區，污泥團球進一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發。當物料進入第六區間時，即變成低水分的松散物料。
 

　　5、為了減少揚塵和減輕除塵器同的負荷，在距離筒體末端1米左右范圍內不設揚料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個干燥過程。